مقبض من الفولاذ المقاوم للصدأ، صمامات فراشة معدنية صلبة من نوع الرقاقة

إن صمام الفراشة المعدني ذو الغلق الصلب المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ D73H والذي يتم تشغيله بمقبض هو صمام فراشة صناعي مصنوع بشكل أساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ ويتميز بتصميم مزدوج الإزاحة. إنه يدمج مقبض محرك مباشر، وصلة من نوع الرقاقة، وهيكل معدني محكم الغلق، مما يجعله مناسبًا للضغط المتوسط ​​والمنخفض، ودرجة الحرارة العالية، والتطبيقات المسببة للتآكل بشكل طفيف.

من خلال تدوير المقبض يدويًا، يدور ساق الصمام والقرص بشكل متزامن لتحقيق إيقاف موثوق وتنظيم التدفق الأساسي. وينتج عن تصميم الجسم من نوع الرقاقة شكل جانبي أكثر إحكاما، مما يقلل من مساحة التثبيت مع الحفاظ على القوة الهيكلية.

في صناعات مثل البتروكيماويات، وأنظمة الطاقة، والمعادن، ومعالجة المياه، وتجهيز الأغذية، يتم استخدام صمامات الفراشة ذات الختم الصلب المعدنية ذات المقبض الفولاذي المقاوم للصدأ بشكل شائع في أنظمة الأنابيب التي تتطلب مزيجًا من مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة، وسهولة التركيب. إنها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات ذات المساحة المحدودة وترددات التشغيل المعتدلة.

الميزات الهيكلية ومبدأ العمل

1. هيكل معدني ذو إزاحة مزدوجة

يعتمد الصمام تصميمًا مزدوج الإزاحة، مما يسمح للقرص بالانفصال بسرعة عن المقعد أثناء الفتح والإغلاق، مما يقلل بشكل كبير من الاحتكاك والتآكل. يحافظ الختم من المعدن إلى المعدن على أداء مستقر حتى في ظل درجات الحرارة المرتفعة، أو الضغط العالي، أو في الوسائط التي تحتوي على جزيئات ضئيلة، مما يتجنب مشاكل التقادم والفشل المرتبطة بالأختام الناعمة في البيئات ذات درجة الحرارة العالية.

2. محرك المقبض المباشر

يتم توصيل المقبض بشكل صارم بالساق، مما يوفر بنية بسيطة مع مسار نقل قصير والحد الأدنى من فقدان الطاقة. بالنسبة للصمامات الصغيرة والمتوسطة الحجم، يتيح ذلك فتح/إغلاق سريع وتحديد موضع موثوق، مما يلبي الاحتياجات العملية للتشغيل الميداني اليدوي.

3. اتصال من نوع الويفر

يتم تثبيت جسم الصمام بين شفتي الأنابيب باستخدام البراغي، مما يلغي الحاجة إلى حواف مستقلة. ويقلل هذا التصميم من وزن النظام وتكاليف التركيب، بينما يسهل أيضًا عملية التفكيك والصيانة بسهولة. إنه مفيد بشكل خاص في رفوف الأنابيب أو مناطق المعدات ذات المساحة المحدودة.

المعلمات التقنية

• القطر الاسمي: DN 50 - DN 600 (NPS 2 "- 24")

• تصنيف الضغط: PN 10 / 16 / 25، الفئة 150 / 300

• الاتصال: من نوع الرقاقة (GB/T 9113 / ANSI B16.5)

• التشغيل: محرك المقبض المباشر

• نطاق درجة الحرارة: -46 درجة مئوية ~ 550 درجة مئوية

• نوع الختم: ختم معدني صلب (الفئة الخامسة)

• الهيكل: إزاحة مزدوجة

• المعايير: GB/T 12238، API 609، ANSI B16.34

تكوين المواد

يمكن اختيار الجسم والقرص والساق والمقعد من درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتناسب الوسائط وظروف التشغيل المحددة.

• الجسم: CF8 / CF8M / CF3 / CF3M

• القرص: الفولاذ الصلب المقاوم للصدأ أو الفولاذ المقاوم للصدأ مع طبقة خارجية من الأقمار الصناعية

• الجذع: A182 F304 / F316 / F304L / F316L

• المقعد: سطح مانع للتسرب من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المعدن الساتلي

يضمن هذا التكوين أن تحافظ صمامات الفراشة المعدنية ذات الختم الصلب ذات المقبض المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ على عمر خدمة طويل في البخار ذي درجة الحرارة العالية والسوائل المسببة للتآكل والوسائط الكاشطة بشكل معتدل.

التطبيقات

الصمام مناسب للتطبيقات النموذجية التالية:

• خطوط أنابيب النفط والبخار ذات الحرارة العالية في مصانع البتروكيماويات

• أنظمة الغلايات وخطوط الأنابيب المساعدة في صناعة الطاقة

• أنظمة غاز المداخن ومياه التبريد ذات درجة الحرارة العالية في علم المعادن

• خطوط أنابيب معالجة المياه الصناعية والبلدية

• تجهيز الأغذية والمشروبات حيث نظافة المواد مطلوبة

في هذه السيناريوهات، توفر صمامات الفراشة ذات الختم الصلب المعدنية ذات المقبض الفولاذي المقاوم للصدأ القوة الهيكلية، وموثوقية الختم، وسهولة الصيانة، وفعالية النظام من حيث التكلفة بشكل عام.

توصيات الاختيار والاستخدام

عند اختيار الصمام، تشمل الاعتبارات الرئيسية تآكل الوسائط، ودرجة حرارة التشغيل، ومعدل ضغط خط الأنابيب لضمان المطابقة المناسبة للمادة وهيكل الختم. بالنسبة للتطبيقات ذات القطر الكبير أو الضغط العالي، تأكد من أن عزم دوران المقبض يلبي متطلبات التشغيل الميداني. أثناء التثبيت، تأكد من محاذاة الشفة وإحكام ربط البراغي بشكل موحد للاستفادة الكاملة من مزايا الختم الخاصة بتصميم نوع الرقاقة.

الصيانة والموثوقية التشغيلية

إن الفحص المنتظم لضيق الترباس، وتعبئة الجذع، وتآكل سطح الختم سوف يؤدي إلى إطالة عمر خدمة الصمام بشكل فعال. يسمح الهيكل المعدني المحكم الغلق بالتغليف واستبدال المكونات في الموقع، مما يقلل من تكاليف التشغيل على المدى الطويل ويعزز الموثوقية في ظروف التشغيل المستمرة.